Producent wyrobów gumowych

Jesteśmy producentem części gumowych, znajdujących zastosowanie w wielu dziedzinach, takich jak motoryzacja czy przemysł chemiczny. Guma jest materiałem o wysokiej elastyczności i odporności na wiele czynników zewnętrznych, co sprawia, że części z tego materiału są trwałe i nadają się do użytku w różnorodnych warunkach.

Proces produkcji części gumowych zaczyna się od dobrania odpowiedniego rodzaju gumy. W zależności od przeznaczenia produktu stosuje się gumy syntetyczne lub naturalne, które są mieszane z innymi składnikami w celu uzyskania właściwej konsystencji i właściwości mechanicznych. Następnie mieszanka ta jest formowana pod ciśnieniem w specjalnych formach, a po ostygnięciu otrzymujemy część gotową do użycia. Ważnym etapem produkcji jest również wybór odpowiednich narzędzi formujących oraz kontrola jakości wykonanych części, dzięki czemu, jako producent wyrobów gumowych możemy mieć pewność, że nasze produkty spełniają wymagania Klientów.

Firma TopsilGlobal jest znana m.in. jako producent części z TPE.

* jesteśmy ekspertem w przetwórstwie silikonu i TPE

* zdjęcie poglądowe

Zastosowanie produkowanych części gumowych

Produkowane części gumowe mają wiele zastosowań w różnych branżach i dziedzinach życia. Jednym z popularnych zastosowań tych wyrobów jest motoryzacja. Części z gumy są używane do izolacji i amortyzacji, co przyczynia się do poprawy wydajności i bezpieczeństwa pojazdów. Gumowe elementy zapewniają redukcję hałasu i drgań, co wpływa na komfort jazdy. Są również stosowane w wyposażeniu wnętrz, np. w okładzinach podłóg, a także uszczelnieniach okiennych i drzwiowych.

Z jakich tworzyw powstają artykuły gumowe?

Jako producent uszczelek gumowych stosujemy przy ich produkcji przede wszystkim termoplastyczne elastomery (TPE). Łączą one w sobie właściwości gumy i tworzyw sztucznych, co sprawia, że są wyjątkowo wszechstronne. Dzięki temu termoplastyczne elastomery mogą być przetwarzane za pomocą metod, takich jak wtrysk czy wytłaczanie, co ułatwia produkcję z nich wyrobów gumowych i ich obróbkę.

TPE charakteryzują się dobrą elastycznością, odpornością na niskie i wysokie temperatury oraz możliwością wielokrotnego przetwarzania bez utraty właściwości mechanicznych. Dzięki temu wykonane z niego wyroby gumowe znajdują szerokie zastosowanie w przemyśle motoryzacyjnym, medycznym, sportowym oraz w produkcji artykułów codziennego użytku.

Jakimi zaletami wyróżniają się wyroby gumowe?

Wyroby gumowe charakteryzują się wieloma zaletami, które sprawiają, że są one szeroko stosowane w różnych gałęziach przemysłu. Przede wszystkim, cechuje je wyjątkowa elastyczność, co pozwala im na powrót do pierwotnego kształtu po odkształceniu. Dzięki temu są idealne do produkcji uszczelek, amortyzatorów i innych elementów wymagających sprężystości.

Dodatkowo, wyroby gumowe wykazują wysoką odporność na ścieranie oraz działanie czynników atmosferycznych, takich jak:

• wilgoć,
• promieniowanie UV,
• zmienne temperatury.

To sprawia, że są one trwałe i niezawodne w trudnych warunkach eksploatacyjnych.

Kolejną zaletą artykułów gumowych jest ich doskonała izolacyjność elektryczna. Dzięki temu co znajdują zastosowanie w branży elektrotechnicznej. Wyroby gumowe są również odporne na działanie wielu chemikaliów, co zwiększa ich zastosowanie w przemyśle chemicznym i farmaceutycznym. Co więcej, gumy mogą być łatwo formowane w różnorodne kształty i rozmiary, co daje szerokie możliwości projektowe i produkcyjne. Wszystkie te cechy sprawiają, że wyroby gumowe są niezwykle wszechstronne i znajdują zastosowanie w wielu branżach.

3 techniki, które stosujemy jako producent wyrobów gumowych

Jako producent wyrobów gumowych podczas ich wytwarzania stosujemy przede wszystkim technikę wtrysku. Polega ona na wtryskiwaniu termoplastycznych elastomerów (TPE) do formy, która nadaje kształt gotowemu produktowi. Dzięki tej metodzie możliwe jest precyzyjne formowanie detali o skomplikowanych kształtach, co jest szczególnie istotne w branżach wymagających wysokiej dokładności, takich jak motoryzacja czy elektronika. Wtrysk TPE pozwala na uzyskanie wyrobów o doskonałych właściwościach mechanicznych i estetycznych, co sprawia, że jest to metoda niezwykle ceniona w przemyśle.

Drugą metodą, którą stosujemy jako producent uszczelek gumowych jest wytłaczanie. Polega ona na przepuszczaniu surowca przez matrycę, która nadaje mu pożądany profil. Wytłaczanie umożliwia produkcję długich wyrobów gumowych o jednolitym przekroju, nie tylko w postaci uszczelek, ale także rur czy profili technicznych. Technika ta jest bardzo efektywna i ekonomiczna, a także pozwala na szybkie dostosowanie produkcji do zmieniających się potrzeb rynku. Dzięki możliwości precyzyjnego kontrolowania parametrów procesu, wytłaczanie gumy zapewnia wysoką jakość i powtarzalność wyrobów.

Trzecią techniką jest kokstruzja, czyli współwytłaczanie. Metoda ta pozwala na łączenie różnych materiałów w jednej wyprasce. Dzięki temu możliwe jest uzyskanie wyrobów o złożonych właściwościach, łączących zalety różnych tworzyw. Na przykład, można połączyć materiał o wysokiej odporności na ścieranie z elastycznym i miękkim komponentem, co daje produkt o wyjątkowych cechach użytkowych. Koekstruzja znajduje zastosowanie w produkcji wyrobów gumowych wymagających wielofunkcyjności i wysokiej jakości, takich jak elementy uszczelniające czy części techniczne. Technika ta pozwala również na redukcję kosztów produkcji poprzez optymalne wykorzystanie materiałów.