Producent części silikonowych

TopsilGlobal jest producentem części silikonowych. Silikon jest tworzywem krzemoorganicznym, zawierającym w głównym łańcuchu na przemian atomy krzemu i tlenu. Do najważniejszych cech silikonu, stanowiących o jego użyteczności w najbardziej odpowiedzialnych zadaniach w różnych gałęziach przemysłu, należą trwałość, elastyczność, doskonała pamięć kształtu i odporność na wysokie oraz niskie temperatury. Silikony cechują się też hydrofobowością, niepalnością oraz stałością właściwości fizycznych i chemicznych w bardzo szerokim zakresie temperatury, od -50°C do 230°C.

Zalety silikonu

Części silikonowe są coraz częściej wykorzystywane w wielu dziedzinach. Znajdują swoje zastosowanie w branżach takich jak motoryzacja, elektronika, medycyna czy przemysł spożywczy. W motoryzacji są stosowane m.in. do produkcji uszczelek silikonowych i elementów układu chłodzenia, które muszą działać w ekstremalnych warunkach temperaturowych. W elektronice często używa się ich do produkcji izolatorów lub elementów umożliwiających odprowadzanie ciepła. W medycynie wykorzystywane są m.in. do produkcji implantów oraz narzędzi chirurgicznych. Natomiast w przemyśle spożywczym często stosuje się je do produkcji form do ciast czy foremek do czekoladek.

Charakterystyka produkowanych elementów z silikonu 

Elementy silikonowe doskonale zdają egzamin w ciężkich i zmiennych warunkach, np. jako uszczelnienia w silnikach samochodowych, w samolotach czy budownictwie. Obojętność fizjologiczna silikonu umożliwia z kolei wykorzystywanie go przy zadaniach wymagających sterylnego otoczenia, szczególnie w medycynie, w kontakcie z organizmem człowieka albo w dziedzinach związanych z żywnością.

Te cechy wynikają z faktu, że kauczuk silikonowy – jako jedyny spośród wszystkich elastomerów użytkowych – nie zawiera atomów węgla w łańcuchu głównym polimeru. Makrocząsteczka zbudowana jest z na przemian ułożonych atomów krzemu i tlenu, tworząc wybitnie stabilną strukturę, analogiczną do kwarcu czy szkła. Z tej odmiennej budowy molekularnej wynikają szczególne właściwości wyrobów silikonowych:

• trwałość ponad 50 lat
• zachowanie elastyczności w zakresie temperatury od -100°C do +350°C
• wybitna odporność na starzenie cieplne, atmosferyczne i UV
• brak twardnienia z upływem czasu, ponieważ ich elastyczność jest cechą strukturalną polimeru, a nie skutkiem modyfikacji plastyfikatorami
• antyadhezyjne właściwości powierzchni chroniące przed zabrudzeniem i gromadzeniem się bakterii
• hydrofobowość, umożliwiająca np. wielokrotną sterylizację przez gotowanie
• możliwość uzyskania żywych i trwałych kolorów
• małe odkształcenie trwałe po wielokrotnym ściskaniu

W jaki sposób powstają wyroby z silikonu?

Jako producent wyrobów z silikonu przy ich wytwarzaniu stosujemy różnorodne metody, które obejmują głównie wtrysk oraz wytłaczanie, do którego zalicza się również jako koekstruzja silikonu. Pierwsza z nich polega na wprowadzeniu ciekłego silikonu do formy pod wysokim ciśnieniem. Materiał jest najpierw podgrzewany, aby stał się płynny, a następnie wtryskiwany do formy, gdzie ulega szybkiemu schłodzeniu i utwardzeniu. Ta metoda pozwala na uzyskanie wyrobów silikonowych o skomplikowanych kształtach i wysokiej precyzji wymiarowej.

Z kolei wytłaczanie produktów silikonowych polega na przepuszczaniu surowca przez specjalne dysze, które nadają mu pożądany kształt. W procesie koekstruzji możliwe jest natomiast jednoczesne wytłaczanie kilku warstw różnorodnego materiału silikonowego, co pozwala na uzyskanie wyrobów o złożonej strukturze.

Za pomocą obu tych technik można produkować różnorodne produkty silikonowe, od uszczelek i przewodów po elementy medyczne i części motoryzacyjne, charakteryzujące się wysoką trwałością i odpornością na ekstremalne warunki.

Z jakich materiałów powstają produkty silikonowe?

Produkty silikonowe wytwarzane są z różnych jego rodzajów, z których najpopularniejsze to:

• silikony ciekłe (LSR),
• mieszanki silikonowe HTV.

Materiały LSR charakteryzują się niską lepkością, co ułatwia ich przetwarzanie i formowanie w skomplikowane kształty za pomocą technik takich jak wtrysk. Wyroby z silikonu tego typu są cenione za swoją elastyczność, odporność na wysokie temperatury oraz doskonałe właściwości izolacyjne, co sprawia, że są szeroko stosowane w przemyśle medycznym, motoryzacyjnym i elektronicznym.

Z kolei mieszanki silikonowe HTV (High Temperature Vulcanizing) to materiały o wyższej lepkości, które wymagają wulkanizacji w wysokich temperaturach. HTV są znane ze swojej wyjątkowej wytrzymałości mechanicznej i odporności na ekstremalne warunki atmosferyczne, dzięki czemu powstają w z nich wyroby silikonowe w postaci uszczelek, przewodów oraz innych elementów narażonych na duże obciążenia i zmienne warunki środowiskowe.

FAQ: Silikon — technologia i właściwości

W jakiej temperaturze pracują wyroby silikonowe i jaka jest ich trwałość?

Produkowane przez nas wyroby silikonowe zachowują swoje właściwości użytkowe w bardzo szerokim zakresie temperatur, standardowo od około -50°C do +230°C, a w przypadku specjalistycznych mieszanek nawet od -100°C do +350°C. Dzięki wyjątkowo stabilnej strukturze chemicznej silikon nie traci elastyczności pod wpływem skrajnych temperatur, promieniowania UV, wilgoci czy starzenia atmosferycznego. W praktyce oznacza to możliwość wieloletniej eksploatacji w wymagających środowiskach przemysłowych, motoryzacyjnych oraz medycznych.

Czym różni się silikon LSR od silikonu HTV i kiedy wybrać każdy z nich?

Silikon LSR to ciekły silikon o niskiej lepkości, przeznaczony głównie do precyzyjnego wtrysku elementów o skomplikowanej geometrii i bardzo wysokiej powtarzalności wymiarowej. Materiał ten doskonale sprawdza się w branży medycznej, elektronicznej oraz motoryzacyjnej, szczególnie tam, gdzie istotna jest automatyzacja procesu produkcyjnego i wysoka czystość technologiczna. Z kolei silikon HTV posiada wyższą lepkość i wymaga wulkanizacji w podwyższonej temperaturze. Jest wybierany przede wszystkim do produkcji uszczelek, przewodów oraz elementów pracujących pod dużym obciążeniem mechanicznym i w trudnych warunkach środowiskowych.

Czy silikon jest bezpieczny w kontakcie z żywnością i w zastosowaniach medycznych?

Tak, odpowiednio dobrany silikon medyczny oraz silikon przeznaczony do kontaktu z żywnością są materiałami bezpiecznymi i fizjologicznie obojętnymi. Silikon nie powoduje reakcji alergicznych, nie wydziela szkodliwych substancji i może być wielokrotnie sterylizowany bez utraty swoich właściwości. Z tego względu znajduje zastosowanie między innymi w produkcji implantów, przewodów medycznych, elementów urządzeń laboratoryjnych czy komponentów wykorzystywanych w przemyśle spożywczym.

Jak powstają wyroby silikonowe metodą wtrysku i wytłaczania?

Produkcja wyrobów silikonowych odbywa się przede wszystkim metodą wtrysku oraz wytłaczania. W technologii wtrysku ciekły silikon LSR jest dozowany do rozgrzanej formy pod wysokim ciśnieniem, gdzie następuje szybkie utwardzenie materiału. Proces ten umożliwia uzyskanie bardzo precyzyjnych komponentów o skomplikowanych kształtach i wysokiej powtarzalności parametrów. Z kolei wytłaczanie silikonu polega na przepuszczaniu mieszanki silikonowej przez odpowiednio zaprojektowane dysze, które nadają produktowi określony profil lub przekrój.

Jakie właściwości decydują o wyborze silikonu zamiast gumy EPDM lub NBR?

O wyborze silikonu technicznego zamiast materiałów takich jak EPDM czy NBR decyduje przede wszystkim jego odporność na ekstremalne temperatury, promieniowanie UV, starzenie atmosferyczne oraz trwałe odkształcenia. Silikon zachowuje elastyczność przez bardzo długi czas i nie twardnieje wraz z upływem lat, co ma ogromne znaczenie w zastosowaniach wymagających wysokiej niezawodności. Dodatkowym atutem są właściwości hydrofobowe, odporność chemiczna oraz możliwość pracy w środowiskach wymagających wysokiego poziomu higieny.