Silikon

Silikony to tworzywa krzemoorganiczne zawierające w głównym łańcuchu na przemian atomy krzemu i tlenu. Do najważniejszych cech silikonu – stanowiących o jego użyteczności w najbardziej odpowiedzialnych zadaniach w różnych gałęziach przemysłu – należą trwałość, elastyczność, doskonała pamięć kształtu i odporność na wysokie i niskie temperatury. Silikony cechują się też hydrofobowością, niepalnością oraz stałością właściwości fizycznych i chemicznych w bardzo szerokim zakresie temperatury, od -50°C do 230°C.

Trwałość, elastyczność i odporność

Dzięki temu elementy silikonowe doskonale zdają egzamin w ciężkich i zmiennych warunkach, np. jako uszczelnienia w silnikach samochodowych, w samolotach, w budownictwie. Obojętność fizjologiczna silikonu umożliwia z kolei wykorzystywanie go przy zadaniach wymagających sterylnego otoczenia, szczególnie w medycynie, w kontakcie z organizmem człowieka albo w dziedzinach związanych z żywnością.

Te cechy wynikają z faktu, że kauczuk silikonowy – jako jedyny spośród wszystkich elastomerów użytkowych – nie zawiera atomów węgla w łańcuchu głównym polimeru. Makrocząsteczka zbudowana jest z na przemian ułożonych atomów krzemu i tlenu, tworząc wybitnie stabilną strukturę, analogiczną do kwarcu czy szkła. Z tej odmiennej budowy molekularnej wynikają szczególne właściwości wyrobów silikonowych: .

• Trwałość ponad 50 lat!
• Zachowanie elastyczności w zakresie temperatury od -100℃ do +350℃.
• Wybitna odporność na starzenie cieplne, atmosferyczne i UV.
• Brak twardnienia z upływem czasu, ponieważ ich elastyczność jest cechą strukturalną polimeru, a nie skutkiem modyfikacji plastyfikatorami.
• Antyadhezyjne właściwości powierzchni chroniące przed zabrudzeniem i gromadzeniem się bakterii.
• Hydrofobowość, umożliwiająca np. wielokrotną sterylizację przez gotowanie.
• Możliwość uzyskania żywych i trwałych kolorów.
• Małe odkształcenie trwałe po wielokrotnym ściskaniu

Inteligentne udoskonalenie produktu

Przetwórstwo elastomerów termoplastycznych (TPE) jest podobne do przetwarzania plastiku. Jedyna różnica polega na tym, że po przetworzeniu nabierają one właściwości elastycznych. Wyroby z TPE zastępują produkty z tradycyjnej gumy EPDM w coraz większej liczbie zastosowań technicznych, jako rozwiązanie bardziej ekologiczne i zapewniające bardziej stabilną jakość końcowego produktu.

Najważniejsze zalety TPE w porównaniu do EPDM to:

• Bardzo łatwe przetwarzanie metodami wytłaczania, koekstruzji i wtrysku.
• Możliwość recyklingu 100% odpadów produkcyjnych.
• Możliwość recyklingu 100% zużytych gotowych produktów.
• Większy stopień powtarzalności procesu produkcyjnego.
• Większy stopień powtarzalności i wyższa jakość gotowych wyrobów.
• Niski koszt przetwarzania