Producent części silikonowych

TopsilGlobal is a manufacturer of silicone parts. Silicone is an organosilicon material containing alternating silicon and oxygen atoms in the main chain. The most important features of silicone, which determine its usefulness in the most responsible tasks in various industries, include durability, flexibility, excellent shape memory and resistance to high and low temperatures. Silicones are also characterized by hydrophobicity, non-flammability and stability of physical and chemical properties in a very wide temperature range, from -50°C to 230°C.

Advantages of silicones

Silicone parts are increasingly used in many areas. They are used in industries such as automotive, electronics, medicine and the food industry. In the automotive industry, they are used, among others: for the production of silicone gaskets and cooling system components that must operate in extreme temperature conditions. In electronics, they are often used to produce insulators or elements enabling heat dissipation. In medicine, they are used, among others: for the production of implants and surgical tools. However, in the food industry they are often used to produce cake molds or chocolate molds.

Characteristics of manufactured silicone elements 

Silicone elements perform perfectly in difficult and changing conditions, e.g. as seals in car engines, airplanes or construction. The physiological neutrality of silicone allows it to be used in tasks requiring a sterile environment, especially in medicine, in contact with the human body or in food-related areas.

These features result from the fact that silicone rubber - as the only one among all functional elastomers - does not contain carbon atoms in the polymer main chain. The macromolecule is composed of alternately arranged silicon and oxygen atoms, creating an extremely stable structure, analogous to quartz or glass. This different molecular structure results in the specific properties of silicone products:

• durability over 50 years
• maintaining flexibility in the temperature range from -100°C to +350°C
• outstanding resistance to thermal, atmospheric and UV aging
• no hardening over time because their flexibility is a structural feature of the polymer and not the result of modification with plasticizers
• anti-adhesive surface properties protecting against dirt and bacteria accumulation
• hydrophobicity, enabling e.g. repeated sterilization by boiling
• possibility of obtaining vivid and durable colors
• small permanent deformation after repeated compression

W jaki sposób powstają wyroby z silikonu?

Jako producent wyrobów z silikonu przy ich wytwarzaniu stosujemy różnorodne metody, które obejmują głównie wtrysk oraz wytłaczanie, do którego zalicza się również jako koekstruzja silikonu. Pierwsza z nich polega na wprowadzeniu ciekłego silikonu do formy pod wysokim ciśnieniem. Materiał jest najpierw podgrzewany, aby stał się płynny, a następnie wtryskiwany do formy, gdzie ulega szybkiemu schłodzeniu i utwardzeniu. Ta metoda pozwala na uzyskanie wyrobów silikonowych o skomplikowanych kształtach i wysokiej precyzji wymiarowej.

Z kolei wytłaczanie produktów silikonowych polega na przepuszczaniu surowca przez specjalne dysze, które nadają mu pożądany kształt. W procesie koekstruzji możliwe jest natomiast jednoczesne wytłaczanie kilku warstw różnorodnego materiału silikonowego, co pozwala na uzyskanie wyrobów o złożonej strukturze.

Za pomocą obu tych technik można produkować różnorodne produkty silikonowe, od uszczelek i przewodów po elementy medyczne i części motoryzacyjne, charakteryzujące się wysoką trwałością i odpornością na ekstremalne warunki.

Z jakich materiałów powstają produkty silikonowe?

Produkty silikonowe wytwarzane są z różnych jego rodzajów, z których najpopularniejsze to:

• silikony ciekłe (LSR),
• mieszanki silikonowe HTV.

Materiały LSR charakteryzują się niską lepkością, co ułatwia ich przetwarzanie i formowanie w skomplikowane kształty za pomocą technik takich jak wtrysk. Wyroby z silikonu tego typu są cenione za swoją elastyczność, odporność na wysokie temperatury oraz doskonałe właściwości izolacyjne, co sprawia, że są szeroko stosowane w przemyśle medycznym, motoryzacyjnym i elektronicznym.

Z kolei mieszanki silikonowe HTV (High Temperature Vulcanizing) to materiały o wyższej lepkości, które wymagają wulkanizacji w wysokich temperaturach. HTV są znane ze swojej wyjątkowej wytrzymałości mechanicznej i odporności na ekstremalne warunki atmosferyczne, dzięki czemu powstają w z nich wyroby silikonowe w postaci uszczelek, przewodów oraz innych elementów narażonych na duże obciążenia i zmienne warunki środowiskowe.

FAQ: Silikon — technologia i właściwości

W jakiej temperaturze pracują wyroby silikonowe i jaka jest ich trwałość?

Produkowane przez nas wyroby silikonowe zachowują swoje właściwości użytkowe w bardzo szerokim zakresie temperatur, standardowo od około -50°C do +230°C, a w przypadku specjalistycznych mieszanek nawet od -100°C do +350°C. Dzięki wyjątkowo stabilnej strukturze chemicznej silikon nie traci elastyczności pod wpływem skrajnych temperatur, promieniowania UV, wilgoci czy starzenia atmosferycznego. W praktyce oznacza to możliwość wieloletniej eksploatacji w wymagających środowiskach przemysłowych, motoryzacyjnych oraz medycznych.

Czym różni się silikon LSR od silikonu HTV i kiedy wybrać każdy z nich?

Silikon LSR to ciekły silikon o niskiej lepkości, przeznaczony głównie do precyzyjnego wtrysku elementów o skomplikowanej geometrii i bardzo wysokiej powtarzalności wymiarowej. Materiał ten doskonale sprawdza się w branży medycznej, elektronicznej oraz motoryzacyjnej, szczególnie tam, gdzie istotna jest automatyzacja procesu produkcyjnego i wysoka czystość technologiczna. Z kolei silikon HTV posiada wyższą lepkość i wymaga wulkanizacji w podwyższonej temperaturze. Jest wybierany przede wszystkim do produkcji uszczelek, przewodów oraz elementów pracujących pod dużym obciążeniem mechanicznym i w trudnych warunkach środowiskowych.

Czy silikon jest bezpieczny w kontakcie z żywnością i w zastosowaniach medycznych?

Tak, odpowiednio dobrany silikon medyczny oraz silikon przeznaczony do kontaktu z żywnością są materiałami bezpiecznymi i fizjologicznie obojętnymi. Silikon nie powoduje reakcji alergicznych, nie wydziela szkodliwych substancji i może być wielokrotnie sterylizowany bez utraty swoich właściwości. Z tego względu znajduje zastosowanie między innymi w produkcji implantów, przewodów medycznych, elementów urządzeń laboratoryjnych czy komponentów wykorzystywanych w przemyśle spożywczym.

Jak powstają wyroby silikonowe metodą wtrysku i wytłaczania?

Produkcja wyrobów silikonowych odbywa się przede wszystkim metodą wtrysku oraz wytłaczania. W technologii wtrysku ciekły silikon LSR jest dozowany do rozgrzanej formy pod wysokim ciśnieniem, gdzie następuje szybkie utwardzenie materiału. Proces ten umożliwia uzyskanie bardzo precyzyjnych komponentów o skomplikowanych kształtach i wysokiej powtarzalności parametrów. Z kolei wytłaczanie silikonu polega na przepuszczaniu mieszanki silikonowej przez odpowiednio zaprojektowane dysze, które nadają produktowi określony profil lub przekrój.

Jakie właściwości decydują o wyborze silikonu zamiast gumy EPDM lub NBR?

O wyborze silikonu technicznego zamiast materiałów takich jak EPDM czy NBR decyduje przede wszystkim jego odporność na ekstremalne temperatury, promieniowanie UV, starzenie atmosferyczne oraz trwałe odkształcenia. Silikon zachowuje elastyczność przez bardzo długi czas i nie twardnieje wraz z upływem lat, co ma ogromne znaczenie w zastosowaniach wymagających wysokiej niezawodności. Dodatkowym atutem są właściwości hydrofobowe, odporność chemiczna oraz możliwość pracy w środowiskach wymagających wysokiego poziomu higieny.