topsilglobal-banery-top-jakosc

Quality

For over 20 years we have been certified to ISO 9001:2015 and ISO 14001:2015 by the renowned certification body DQS. We have also implemented ISO 13485:2016 at our production plant in Skierniewice.

Management through quality and care for the environment are our basic standards. We co-operate with customers from many different industries, and therefore we are able to meet diverse requirements and quality standards. This is evidenced, for example, by the successfully completed audits carried out at our plant by well-known automotive corporations, which are among the most demanding customers in the industry.

The integrated ERP information system provides full control over all processes within the company and allows us to plan the optimum utilization of resources. We have been also successively implementing further elements of the “lean manufacturing” philosophy.

topsilglobal-jakosc-foto

We care about the quality of our products at every step, from checking the properties of raw materials, through the automation of production processes, up to the control of outgoing products:

  • In the laboratory, we test the physical and mechanical properties of materials, such as hardness, compression set, tear strength, elongation at break and volatile content
  • The production lines are equipped with laser metering devices which continuously control the dimensions of the extruded products, record and statistically process the results on the company central server and correct the process parameters in real time thanks to feedback.
  • Final products are checked using microscopes and scanners for precise measurements of elastic products, using non-contact methods.

ISO9001:2015 ISO14001:2015

The quality policy includes also far-reaching automation of production and control processes, aimed at the elimination of all repetitive manual activities. Such operations as cutting profiles into sections of any length, drilling ventilation holes or laser marking are performed by automatic devices integrated with the production lines, and do not delay the product manufacturing cycle in any way.

Policy

Ethical code

We support your development

at all stages of product creation process

TOPSIL GLOBAL supports its partners at all stages of product development. Starting from the project concept – your ideas and needs – through feasibility study up to the selection of appropriate material and technology. We develop, design and manufacture dedicated tools, moulds and solutions for each commissioned product. We prepare documentation with the appropriate scope of analysis of trials, tests and functionality reports. Serial production is the final stage in the whole process of creating your product. Then there is also a long-term cooperation, based on mutual trust and partnership, during which we continue to improve and refine the applied solutions to the benefit of all stakeholders. We look forward to co-operating with you!

Your idea

Analiza
wykonalności

Produkcja
narzędzi

Próbna
seria

Produkcja
seryjna

Wpadłeś na pomysł na nowy produkt i nie jesteś pewien, jak go wykonać? Potrzebujesz konkretnego elementu według zaprojektowanego modelu? W każdym przypadku możemy Ci pomóc. Nasza wiedza o projektowaniu i wytwarzaniu produktów z materiałów elastycznych wynika z ponad 25 lat doświadczenia i ze znajomości wymagań z wielu różnych gałęzi przemysłu. Chętnie podpowiemy Ci, jakie rozwiązanie będzie dla Ciebie najlepsze, biorąc pod uwagę funkcję i warunki pracy końcowego produktu. Możemy wesprzeć Cię zarówno w opracowaniu projektu wyrobu, jak i w wyborze optymalnego materiału dla niego. Pracujemy w myśl naszego hasła: Twój pomysł – nasze rozwiązania!

Jeśli przychodzisz do nas z gotowym projektem i modelem, nasz zespół złożony z inżynierów, technologów i konstruktorów, na początek podda go analizie wykonalności. Na tym etapie identyfikujemy potencjalne zagrożenia dla procesu produkcyjnego oraz podpowiadamy możliwe optymalizacje kosztowe i procesowe. Dzięki wieloletniemu doświadczeniu w konstruowaniu i stosowaniu elementów silikonowych i termoplastycznych w różnych gałęziach przemysłu możemy spoglądać szerzej i poddawać analizie cały fragment konstrukcji, a nie tylko dany element.

Opracowany projekt wyrobu trafia do zespołu konstruktorów, którzy na jego podstawie wykonują rysunek konstrukcyjny narzędzia w formacie 3D w systemie CAD/CAM. Korzystamy z najnowszych wersji oprogramowania Catia i Unigraphics NX. Następnie model trafia do działu narzędziowego, gdzie na maszynach numerycznych typu CNC wykonywana jest forma prototypowa. W przypadku formowników do wyrobów wytłaczanych – dużo prostszych do wykonania niż formy wtryskowe – rysunek profilu trafia do narzędziowni, gdzie jest wykonywany na elektrodrążarkach drutowych.

Forma próbna, produkcyjna lub formownik trafiają do działu produkcji, gdzie pod nadzorem technologów produkowana jest seria próbna. Wyroby sprawdzane są przez dział kontroli jakości, a parametry serii próbnej zapisywane w systemie ERP. Wnioski z prób poddawane są analizie przez zespół odpowiedzialny za wdrożenie projektu, który zleca działowi konstrukcji lub narzędziowemu wykonanie poprawek bądź zwalnia formę do produkcji seryjnej.

Rozwój produktu nie kończy się wraz z przekazaniem go do działu produkcji. W trakcie całego cyklu życia wyrobu, poddajemy go ciągłej analizie i optymalizacji procesu. Zdajemy sobie sprawę z wyzwań, przed którymi stoją nasi klienci w obliczu coraz większej, globalnej konkurencji i nieustannie staramy się zwiększyć ich przewagę konkurencyjną, przynajmniej w zakresie obejmującym nasz wkład w dany rynkowy produkt.