home-top
products

Products

We specialize in customised products adapted to individual customer's needs and design, for many applications in various industries. For individual customers we offer medical products under our own brands of Topsil Med, our sister company.

technologies

Technologies

At TOPSIL GLOBAL we work with two groups of materials: silicones and thermoplastic elastomers. We process them using two main technologies: injection and extrusion. We manufacture the tools for our production lines on our own, especially the moulds for liquid silicone injection - the most complex and advanced plastic processing technology.

quality

Quality

Management through quality and care for the environment are our basic standards. We are certified to ISO 9001:2015, DIN EN ISO 14001:2015 and ISO 13485:2016 by the renowned certification body DQS. The integrated ERP system provides full control over all processes within the company and allows us to plan the optimum utilization of resources.

Comprehensive production facilities, backed up by experience.

 

Modern machinery of TOPSIL GLOBAL allows us to manufacture products that meet the highest quality parameters and operate in the most demanding conditions. We are trusted by the largest international corporations, for which care for product quality and brand prestige are key criteria for choosing a partner.

Applications of TOPSIL GLOBAL solutions

products

Lighting

Highly transparent optical materials are one of the newest product groups in the liquid silicone industry. Their unique properties result from the combination of excellent light transmission with the known and proven characteristics of silicone as such, including resistance to high and low temperatures and UV radiation.

technologies

Life science

Silicone products manufactured under special sterile conditions (clean room) are successfully used in medicine, including operating theatres and ICUs. We offer, among others, hoses for peristaltic pumps and drips, drains, catheters and many other products.

quality

Household appliances

Due to their biocompatibility, i.e. human-friendly chemical composition that does not evoke any negative reactions in the body, silicone products are components of virtually all household appliances, from kettles, coffee makers, through dummies and other baby and child feeding products, up to washing machines, refrigerators or dryers.

We support your development

at all stages of product creation process

TOPSIL GLOBAL supports its partners at all stages of product development. Starting from the project concept – your ideas and needs – through feasibility study up to the selection of appropriate material and technology. We develop, design and manufacture dedicated tools, moulds and solutions for each commissioned product. We prepare documentation with the appropriate scope of analysis of trials, tests and functionality reports. Serial production is the final stage in the whole process of creating your product. Then there is also a long-term cooperation, based on mutual trust and partnership, during which we continue to improve and refine the applied solutions to the benefit of all stakeholders. We look forward to co-operating with you!

Your idea

Analiza
wykonalności

Produkcja
narzędzi

Próbna
seria

Produkcja
seryjna

Wpadłeś na pomysł na nowy produkt i nie jesteś pewien, jak go wykonać? Potrzebujesz konkretnego elementu według zaprojektowanego modelu? W każdym przypadku możemy Ci pomóc. Nasza wiedza o projektowaniu i wytwarzaniu produktów z materiałów elastycznych wynika z ponad 25 lat doświadczenia i ze znajomości wymagań z wielu różnych gałęzi przemysłu. Chętnie podpowiemy Ci, jakie rozwiązanie będzie dla Ciebie najlepsze, biorąc pod uwagę funkcję i warunki pracy końcowego produktu. Możemy wesprzeć Cię zarówno w opracowaniu projektu wyrobu, jak i w wyborze optymalnego materiału dla niego. Pracujemy w myśl naszego hasła: Twój pomysł – nasze rozwiązania!

Jeśli przychodzisz do nas z gotowym projektem i modelem, nasz zespół złożony z inżynierów, technologów i konstruktorów, na początek podda go analizie wykonalności. Na tym etapie identyfikujemy potencjalne zagrożenia dla procesu produkcyjnego oraz podpowiadamy możliwe optymalizacje kosztowe i procesowe. Dzięki wieloletniemu doświadczeniu w konstruowaniu i stosowaniu elementów silikonowych i termoplastycznych w różnych gałęziach przemysłu możemy spoglądać szerzej i poddawać analizie cały fragment konstrukcji, a nie tylko dany element.

Opracowany projekt wyrobu trafia do zespołu konstruktorów, którzy na jego podstawie wykonują rysunek konstrukcyjny narzędzia w formacie 3D w systemie CAD/CAM. Korzystamy z najnowszych wersji oprogramowania Catia i Unigraphics NX. Następnie model trafia do działu narzędziowego, gdzie na maszynach numerycznych typu CNC wykonywana jest forma prototypowa. W przypadku formowników do wyrobów wytłaczanych – dużo prostszych do wykonania niż formy wtryskowe – rysunek profilu trafia do narzędziowni, gdzie jest wykonywany na elektrodrążarkach drutowych.

Forma próbna, produkcyjna lub formownik trafiają do działu produkcji, gdzie pod nadzorem technologów produkowana jest seria próbna. Wyroby sprawdzane są przez dział kontroli jakości, a parametry serii próbnej zapisywane w systemie ERP. Wnioski z prób poddawane są analizie przez zespół odpowiedzialny za wdrożenie projektu, który zleca działowi konstrukcji lub narzędziowemu wykonanie poprawek bądź zwalnia formę do produkcji seryjnej.

Rozwój produktu nie kończy się wraz z przekazaniem go do działu produkcji. W trakcie całego cyklu życia wyrobu, poddajemy go ciągłej analizie i optymalizacji procesu. Zdajemy sobie sprawę z wyzwań, przed którymi stoją nasi klienci w obliczu coraz większej, globalnej konkurencji i nieustannie staramy się zwiększyć ich przewagę konkurencyjną, przynajmniej w zakresie obejmującym nasz wkład w dany rynkowy produkt.